供应点数机胶辊定制颜色,PVC手套机械胶辊

源头工厂，主营：枕式包装机主动辊，横带主动辊，木工带锯设备胶辊，铁芯主动辊，铝芯主动辊，包装辅助胶辊，出料传动轴，拉弯矫直机胶辊，自动化设备胶辊，校平机胶辊 ，支撑辊，pu夹送辊，被动夹膜滚筒，包装机械皮带压轮，窄皮带主动辊，圆带V型滚筒，皮带托辊轮，包胶主动辊，辊体，自动理料线主动包胶辊，回程外筒，自动化包装线下坯线从动辊，电机主动辊，上翻带从动轮，自动化皮带包胶轮，机械入料对辊，熔喷布导辊，平辊，横辊，立棍，辊轮，大V辊，剪床主动夹送辊，剪床被动夹送辊，张紧轮小轴，自动化给料辊，聚氨酯滚筒，pu过渡辊等等，欢迎来图来样咨询！

聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶，是一类在分子链中的弹性聚合物材料。
聚氨酯胶辊具有优良的综合性能，模量介于一般橡胶和塑料之间。
它具有以下的特点：
1、较高的强度和弹性，可在较宽的硬度范围内（邵氏10A-邵氏95A）保持较高的弹性;
2、在相同硬度下，比其他弹性体承载能力高 ；
3、的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2-10倍；
4、耐油脂及耐化学品性能优良；
5、芳香族聚氨酯耐辐射 ；
6、耐氧性和耐臭氧性能优良；
7、耐疲劳性及抗震动性好；
8、抗冲击性高
9、低温柔顺性好

竑烨制辊为您解答胶辊故障及处理办法：
（一）胶辊表面结晶、钙化：胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。
（二）胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。
（三）胶辊过早皲裂、老化：原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。

胶辊的制造工艺
　　主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
　　主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
　　1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
　　2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
　　3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
　　4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有的油墨转移、传递性能。
此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。

印刷胶辊的修复：
在印刷工程中，胶辊经常出现磨损现象。如果更换新胶辊，成本太高，影响生产进度。橡胶补片可用于修理。修复过程，以橡胶修复剂为例：
1、表面处理；对要修补的表面进行清洁、去污、脱脂、并晾干；
2、配胶修补：将补胶剂固化剂B组倒入主剂A组罐中，快速均匀混合（A:B=1:1），然后倒入补胶处，使补胶光滑。
3、固化：室温下使用4-6小时，48小时后效果强。

力学性能: PU弹性体的硬度变化范围比较宽，可以邵氏A10到D80，断裂伸长率高达600%~~800%。而天然橡胶的高邵氏硬度仅为A70，断裂伸长率为550%。 PU弹性体的撕裂强度较高，比天然橡胶大2~~5倍。PU弹性体的回弹性高，减震效果好。PU弹性体的耐磨性好，为天然橡胶的3~~10倍。